冷库设计生产工艺的准备相关工作有哪些

设计过程中有什么冷的准备？ 1.准备必要的测量仪器和各种自动化仪表及元件压力，差压，温度，液位控制器和一个电磁阀，一个恒定的压力阀，旁通阀，主阀等的电器必须在系统中进行调试测试和调试。广州冷库安装公司注意使用中应注意硬物对库体的碰撞和刮划。因为可以造成库板的凹陷和锈蚀，严重的会使库体局部保温性能降低。冷库安装根据自己建筑物的特点和本地的水源情况，选择制冷机的制冷方式，一般有风冷和水冷（制冷机是分冷式的用户只需选择安放的位置即可，制冷机是水冷式的用户还需配置水池或深水井、循环水管道及水泵、冷却塔的安放位置）。广州冷库公司根据所存放物品的物化性质，选择确定冷库库内温度。不同物质所需的制冷量不同， 冷库配置也不一样。因此，冷库前的设计必须具有以下工具：

(1)标准压力表：根据信息系统进行运行时的几种解决实际工作压力值，选用具有不同时间量程的标准压力表。标准压力表和标准管理真空压力表的型号有YB型标准压力表和ZB型标准采用真空表两种。

（2）汞实验温度计：汞实验温度计的准确度应不低于0.10c，其量程可根据实际需要从30～20选择。 C、0-50℃、50-100℃等几种范围。

(3)秒表。

(4)压力表校验器。

(5)校验指示灯。

(6)电炉。

(7)干冰等等。

图2。检查每个控制元件的安装要求，根据每个元件的安装要求正确安装，是保证控制元件正常运行，性能不受影响的前提。因此，在冷库氨冷却和调试前，必须认真进行全面彻底的检查，以免遗漏和错误。除了检查自动控制元件的安装是否符合冷库设计过程和安装要求外，还应特别注意在自动控制元件的两端安装截止阀，这些截止阀往往需要拆卸或更换，以便修理自动控制元件和系统隔离，尽量减少制冷剂的损失和对系统正常运行的影响。因此，在检查时，应注意检查这些管路组件是否安装了适当的截止阀。

图3。自动控制元件安装后检查一般自动控制元件，通过系统压力测试和真空等，需要较长时间进行调试。在此期间，由于系统在压力试验时进入大量的水，很容易使自动控制元件，尤其是主阀和先导阀阀门阀门阀门等流量式生锈或粘污。由于自动控制元件结构精度高，灵敏度要求高，最避免生锈和污垢，如果不及时处理，会导致正式调试失败。因此，冷库的设计必须重点检查部分关键的自动控制元件。某冷库的实践证明，低位安装的自控元件腐蚀严重，脏物较多，因此在系统充氨冷却调试前对关键的自控元件进行检查十分重要，低位安装元件是主要对象。

为防止学生自控控制元件的锈蚀，在安装主阀一类具有自控设备元件时，要将一个活塞套、活塞和阀芯等取出，在阀体内阀13等处涂上黄油以防出现锈蚀，到系统试压、抽真空环境之后，加氨和调试工作之前再装回原来的阀体设计之中。为防止各元件的零部件搞乱，每个电子元件的零部件企业要用自己专用1：3袋装好保管好。口袋上做好相关标记方法以免弄错。